Définition des aimants moulés par injection
Les aimants moulés par injection sont des matériaux magnétiques composites fabriqués par moulage par injection.) avec des particules de poudre magnétique (ferrite), NdFeB, SmCo, etc.) pour fabriquer des granulés composés, puis injecter les granulés dans des moules de précision via des machines de moulage par injection.
Processus de production complet standardisé
- Proportionnement des matières premières et prétraitement
Faire correspondre la poudre magnétique, la résine thermoplastique, les agents d'accouplement et les lubrifiants selon les exigences de performance magnétique visées.Le taux de remplissage de poudre magnétique varie de 45% à 85% selon les exigences du client.
- Mélange à haute température et pelletizing à deux vis
Faire fondre et mélanger complètement toutes les matières premières à l'intérieur d'une extrudeuse à deux vis à température contrôlée (220°C pour les séries PA, 300°C pour les séries PPS).Refroidir et couper la fusion uniforme en granulés composites standardisés pour l'injection.
- Forgeage par injection à orientation magnétique
Entrez les granulés dans une machine d'injection, faites fondre à nouveau et injectez le composite fondu sous une pression de 80 à 130 MPa dans des moules de précision personnalisés.Un champ magnétique d'orientation externe est appliqué pendant le remplissage pour aligner les particules magnétiques et optimiser les performances magnétiques. Contrôlez la température du moule pour éviter un rétrécissement inégal.
- Démolition et finition ultérieure
Réfrigérer complètement les blancs moulés, puis les éjecter des moules.
- Magnétisation (charge)
Placer les blancs finis dans un magnétisateur à plusieurs pôles pour mettre en œuvre une magnétisation personnalisée à deux pôles, à quatre pôles, à huit pôles ou à plusieurs pôles supérieurs selon la conception du produit.
- Inspection complète des performances
Testez la tolérance dimensionnelle, la coaxialité, la densité du flux magnétique de surface, la résistance à la démagnétisation et la stabilité à la température.
Principaux avantages et caractéristiques du produit
Points forts
- Constance dimensionnelle extrêmement élevée
L'aimant fini correspond parfaitement au contour de la cavité du moule, atteignant une tolérance dimensionnelle serrée jusqu'à ± 0,02 mm.les parois minces et les rainures intérieures peuvent être formées en une seule étape sans usinage CNC secondaire.
- Capacité intégrée de moulage par insertion
Les arbres métalliques, les engrenages, les supports en plastique et autres inserts structurels peuvent être intégrés pendant l'injection, formant un ensemble magnétique tout-en-un pour éliminer les lacunes de l'assemblage,coût de la main-d'œuvre pour l'assemblage.
- Excellente ténacité mécanique et résistance aux chocs
La matrice thermoplastique améliore considérablement la résistance aux chocs par rapport aux aimants friables sintrés; les aimants se fissurent rarement ou se fissurent sous vibration, collision ou changements de température rapides.
- Faible bruit et faible perte de courant de tourbillon
Des particules magnétiques isolées enveloppées d'un liant en plastique suppriment la production de courant tourbillonnant lors d'une rotation à grande vitesse, réduisant la chaleur du moteur et le bruit des vibrations de 3 à 10 dB pour un fonctionnement plus fluide des équipements.
- Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'humidité
La couche complète d'encapsulation en plastique isole la poudre magnétique de l'air, de l'eau et des milieux corrosifs; aucun traitement de galvanoplastie ou de revêtement époxy supplémentaire n'est nécessaire pour la plupart des environnements de travail.
- Efficacité de la production de masse
Un cycle de moulage court, une production continue automatisée, une consistance de lot stable et un coût unitaire inférieur pour les commandes en gros volume.
- Conception légère
Densité inférieure (46 g/cm3) par rapport aux aimants frits, idéale pour les appareils électroniques portables, miniaturisés et sensibles au poids.
Note de conception clé: Compensation de rétrécissement
La matrice thermoplastique générera un rétrécissement de refroidissement prévisible après moulage, ce qui modifie légèrement les dimensions finales.Les ingénieurs doivent calculer le rapport de rétrécissement au début de la conception du moule pour compenser les écarts dimensionnels et garantir la précision finale.
Limites de référence
En raison du volume occupé par le liant plastique non magnétique, le produit d'énergie magnétique maximale est inférieur à celui des aimants frits.Les aimants moulés par injection sont plus adaptés aux petits équipements à couple faible à moyen que les systèmes d'entraînement à lourde charge de grande puissance.
Principaux domaines d'application
- Industrie de l'automobile
Moteurs électriques de direction assistée EPS, rotors électroniques de pompes à eau/huile, moteurs de réglage des sièges, capteurs automobiles, anneaux magnétiques de codage, composants de ventilateurs de refroidissement de véhicules à énergie nouvelle.
- Appareils électroménagers et petits moteurs
Moteurs à tambour de machine à laver, rotors de ventilateur de climatiseur, moteurs de capuche, rotors magnétiques de pompe à eau, pièces d'entraînement d'aspirateur, moteurs de petits appareils de cuisine.
- Électronique de consommation et appareils portables
Les moteurs de vibration des montres intelligentes, les composants magnétiques des haut-parleurs Bluetooth des écouteurs TWS, les moteurs pas à pas des lentilles de l'appareil photo, les ventilateurs de refroidissement des ordinateurs portables, les modules magnétiques de charge sans fil, les capteurs miniatures AR/VR.
- Automatisation industrielle et instruments de précision
Moteurs servo/stepper, anneaux magnétiques multipolaires, encodeurs de position, capteurs de mouvement linéaire, débitmètre, composants d'entraînement miniatures pour les équipements d'essai.
- Équipement médical
Magnets miniatures pour pompes à entraînement pour les dispositifs de perfusion médicale, composants de séparation magnétique, magnets de capteurs compacts pour instruments de diagnostic portables.
- Équipement optique et semi-conducteurs
Pièces magnétiques miniatures de précision pour les plates-formes de transfert de plaquettes, moteurs pas à pas de mise au point optique, composants magnétiques de salle blanche sans poussière avec une base en plastique anticorrosion.
- Aérospatiale et communications
Magnés de capteurs légers à faible vibration pour équipements auxiliaires par satellite, petits ensembles magnétiques à entraînement de signal pour appareils de communication par micro-ondes.
- Équipement énergétique et chimique
Rotors d'accouplement magnétique résistant à la corrosion pour les pompes chimiques micro, composants de base des filtres de séparation magnétique pour les conduites de fluides à basse pression.
