Solution d'aimant NdFeB personnalisée pour un atelier de moteurs industriels allemand

1. Profil du client

2. Points douloureux du cœur

1. La résistance magnétique fluctue entre les lots, provoquant un couple moteur instable et des performances incohérentes de l'équipement fini.
2. La plupart des usines facturent des frais supplémentaires élevés si les clients révisent les dessins de conception au milieu du développement.
3. Une réponse lente et de longs cycles de prototypage retardent le lancement de leur nouveau moteur.
4. Le revêtement ordinaire ne peut pas résister aux environnements intérieurs et occasionnels d'atelier humides en Europe, ce qui entraîne une rouille précoce lors d'un stockage à long terme.

3. Solutions sur mesure

1. Performances stables des lots: tests stricts des lots de matières premières avant la production, paramètres de frittage unifiés pour éliminer les écarts magnétiques entre les lots.
2. Ajustement flexible des dessins: frais de révision de moules mineurs gratuits pour les optimisations des dessins à mi-projet sans frais supplémentaires cachés.
3. Support rapide des prototypes: une équipe d'échantillonnage dédiée répond dans les 24 heures, le délai d'échantillonnage est contrôlé dans une semaine.
4. Revêtement anti-corrosion polyvalent: revêtement nickel standard pour les aimants de moteur d'intérieur, revêtement Zn-Ni optionnel pour une utilisation dans un atelier humide afin de prolonger la durée de conservation.

4. Résultats du projet et commentaires des clients